INFORME

Visita a san marcos

La visita que se realizó a la obra “Ambientes académicos y de Administración” para la facultad de Educación de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, producto de un convenio entre la Universidad Nacional de Ingeniera en la Universidad y dicha casa de estudios, se realizó el día sábado 21 de julio del 2008.

En esta visita estuvimos siendo guiados por el Ing. Boris Riveras Ríos (asistente del Ing. Wari, residente de la obra).

La edificación se estaba erigiendo sobre un terreno de 14.70 x 22.00 metros, es decir 323.40 m², y que se hizo con el Sistema Aporticado (a base de placas), consistía en 4 niveles de 3.20 m por piso y una altura total de 13.80 m. El costo aproximado de la obra ascendería a 1 800 000 nuevos soles, y hasta la fecha en que se visitó la obra, estaba retrasada 150 días.

Se encontró la obra avanzada en un 80%, es decir el sistema estructural estaba completo, mas faltaría el tarrajeo, poner separadores de ambientes, instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias, instalaciones del cableado de internet, instalación del ascensor, acabado de pisos, entre otros.

Una de las características que resalto en la obra fue que estaría implementada con un ascensor, ya que normalmente se ponen ascensores en edificaciones mayores a 5 pisos.

Durante el recorrido se explico que el Sistema Aporticado consistía en que el peso de la edificación era soportado por una serie de columnas en forma de L o T de gran amplitud, y que por lo tanto las paredes de ladrillos (arriostre) solo se usarían como separadores de ambientes.

También se explicó que en las columnas y placas se usaron fierro corrugado de una pulgada, en las vigas fierro corrugado de 5/8 “, en las columnetas fierro 3/8”.

Se observaron ductos de 0.60 x 0.80 m, por donde pasarían las instalaciones eléctricas, sanitarias y de internet. A demás se indicó que el acabado del piso seria de vinílico.

Una de los materiales de construcción que mas me llamó la atención fue el ladrillo, por eso a continuación se hará una breve descripción indicando los tipos de ladrillos existentes y el proceso de elaboración.

El Ladrillo

Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C.

Ø Geometría

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5 cm.

Ø Tipos de ladrillo

• Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.

KING KONG 18 HUECOS

MEDIDAS: 24x13x9 cm

PESO: 3.00 Kg

U/M2: S40 –C72

KING KONG 30% DE VACIO

MEDIDAS: 24x13x9

PESO: 3.8 Kg

U/M2: S40 –C72

SUPER KING KONG

MEDIDAS: 19x12x39

PESO: 8.00 Kg

U/M2: 12

• Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

• Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

• Ladrillo hueco: son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:

TECHO 08 (4 HUECOS)

MEDIDAS: 808x30x30 cm

PESO: 4.70 kg

U/M2: 9

PANDERETA (6HUECOS EN 2 FILAS)

MEDIDAS: 23x11x9 cm

PESO: 2.3 Kg

U/M2: 42

PANDERETA MODULOAR

MEDIDAS: 39x9x19 cm

PESO: 5.5 kg

U/M2: 12.5

TECHO 12 (4 HUECOS EN DOS FILAS)

MEDIDAS: 12x30x30 cm

PESO: 8.00 kg

U/M2: 9

TECHO 15

MEDIDAS: 15x30x30 cm

PESO: 8.5 kg

U/M2: 9

TECHO 20 (4 HUECOS EN TRES FILAS)

MEDIDAS: 20x30x30 cm

PESO: 10.50 kg

U/M2: 9

TECHO 25 (4 HUECOS EN CUATRO FILAS)

MEDIDAS: 25x30x30 cm

PESO: 13.50 kg

U/M2: 9

PASTELERO (6 HUECOS EN FILA, MUY DELGADO)

MEDIDAS: 25x25x3 cm

PESO: 13.5 kg

U/M2: 16

Ø Aparejos

Aparejo inglés Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.

Aparejo a panderete No está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

Aparejo palomero Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

Aparejo a sogas Es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

Ø Fabricación de ladrillos

La arcilla

La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposición de ciertas rocas ígneas antiguas, se presenta en terrenos llamados estratificados generalmente en capas muy regulares. La arcilla pura es el silicato de aluminio llamado caolín.

Acción del calor sobre las arcillas.

• La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de aproximadamente 100ºC, aún no pierde su agua de composición y conserva la propiedad de dar masas plásticas.
• Con una temperatura entre 300 y 400ºC el agua llamada de combinación es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plásticas aunque se le reduzca a polvo y se le añada suficiente agua.
• Entre 600 y 700ºC el agua en la arcilla es totalmente eliminada.
• Por la acción del calor entre 700 y 800ºC adquiere propiedades tales como dureza, contracción y sonoridad, la sílice y la alúmina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).
• Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200ºC.
• Hacia los 1500ºC aparecen los primeros síntomas de vitrificación.

El proceso

Las materias primas (arcilla) son alimentadas a un alimentador mezclador lineal, que permite dosificarlas convenientemente y asegura una alimentación uniforme y continua a las siguientes máquinas: El alimentador está compuesto por un cajón trapezoidal, cuyo fondo es una cinta transportadora metálica en forma de persiana reticulada, que en su movimiento arrastra continua y constantemente las arcillas, que sobre ellas descansan y que son mezcladas mediante un molinete desmenuzador. Enseguida mediante una cinta transportadora, la materia prima es descargada en un molino laminador, que consiste en dos cilindros lisos que giran con velocidad diferencial.
Las materias primas son alimentadas a un alimentador mezclador lineal, que permite dosificarlas convenientemente y asegura una alimentación uniforme y continua a las siguientes máquinas: El alimentador está compuesto por un cajón trapezoidal, cuyo fondo es una cinta transportadora metálica en forma de persiana reticulada, que en su movimiento arrastra continua y constantemente las arcillas, que sobre ellas descansan y que son mezcladas mediante un molinete desmenuzador. Enseguida mediante una cinta transportadora, la materia prima es descargada en un molino laminador, que consiste en dos cilindros lisos que giran con velocidad diferencial.

Este molino desintegra la materia prima en partes finísimas convirtiendo la masa térrea en una materia físicamente homogénea. La pasta de amasado es descargada en la amasadora-batidora, desde donde se alimenta la prensa extrusión. En la prensa, mediante vacío, se consigue eliminar en su mayoría el aire incorporado en la mezcla, obteniendo un producto de una gran compacidad, lo que es determinante en la calidad del ladrillo que se obtiene. La prensa descarga en forma continua una barra (chorizo) que es trozada mediante un cortador automático, el cual permite cortes a distancias planos regulables. La boquilla empleada a la salida de la prensa, determina la forma del ladrillo y si éste es hueco o macizo.

Ø Norma técnica de fabricación del ladrillo de concreto

Una nueva norma técnica peruana, titulada: UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Ladrillos de concreto. Requisitos, con el código NTP 399.601. ha sido acordado por el Indecopi , a propuesta del Comité Técnico de Normalización de Unidades de Albañilería. Según Resolución 0130-02.

La norma viene a regular un producto de concreto que se afirma y extiende en el mercado de la construcción por sus propiedades, calidad y uniformidad. Además, por ceñir su producción a las normas nacionales e internacionales como las establecidas por el ASTM .

En el mercado nacional el tamaño preferido tiene las siguientes dimensiones:

Ancho: 130mm; largo: 240 mm; alto: 90 mm. king Koncreto

El Ladrillo de concreto se define como: unidad de albañilería de dimensiones modulares fabricado con cemento Portland y agregados que puede ser manipulada con una sola mano.

Tipos. La norma considera tres tipos de ladrillos, definidos en relación con su resistencia, como sigue:

Tipo 24: para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión y resistencia a la penetración de la humedad y a la acción severa del frío.

Tipo 17: para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.

Tipo 14: para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.

Además determina requisitos sobre las variaciones permisibles en las dimensiones (ancho, alto y largo) que no deben diferir por más de ± 3,0 mm de las dimensiones estándar.

Finalmente, se especifica que de no existir otra determinación, el ladrillo debe ser macizo o hueco a opción del vendedor. El área neta de la sección transversal del ladrillo hueco en cada plano paralelo a la superficie conteniendo los huecos debe ser por lo menos el 75% del área de la sección transversal bruta medida en el mismo plano. Ninguna parte de algún agujero debe estar a menos de 20 mm de algún borde del ladrillo.

Acabado y Apariencia

Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u otros defectos que podrían interferir con el adecuado empleo de la unidad o que podrían deteriorar significativamente la resistencia a la durabilidad de la construcción. Las grietas menores inherentes al método usual de fabricación o astillamientos menores resultantes de los métodos habituales de manipulación en el envío y distribución no son causa de rechazo.

Cuando las unidades sean empleadas en construcción de muros expuestos, la cara o las caras que son expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos, u otras imperfecciones que son vistos desde una distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa.

Se permite que el 5% de un envío tenga astillamientos no mayores que 12,7 mm en alguna dimensión, o grietas no más anchas que 0,5 mm y no más largas que el 25% de la altura nominal de la unidad.

El color y la textura de las unidades debe ser especificado por el comprador. Las superficies acabadas que serán expuestas deben estar conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de cuatro unidades, representando el rango de textura y color permitido.